膜丝断裂的检查方法

膜丝完整性是保证膜过滤过程的重要参数。为检验膜系统的有效性，采用空气将问题压力容器检测出来。这种测试基于的是非常自然的道理，即没有一定的压力空气无法通过湿润的膜孔。这个压力取决于膜孔径的尺寸。当0.1MPa的空气压力作用在湿润的超滤膜组件上时，完整的膜组件可以承受这个压力。这个试验也可以通过真空作用在组件上来实现。

压力衰减试验




做压力衰减试验以前，超滤设备在停机状态，关闭超滤进水、出水手动阀；

试验准备工作：

a)排水：手动开气动反排阀，手动开产水排放手阀排水，排净为止，然后关闭气动反排阀，保持手动产水排放阀在开启状态；

b)工具：减压阀（两端带有φ6快速接头），φ6气管，或φ8、10气管；连接压缩空气：将进水气动阀的开启气路的压缩空气管拔下来与减压阀连接，减压阀的另一端连有φ6的气管，用手憋住气管，调节减压阀出口压力为0.09-0.1MPa（公斤）（一定要用手憋住气管调节压力，不能把压缩空气管连接到进水母管上再调压，这样会压力过大破坏超滤膜），再将压缩空气管连接到进水母管上的进水取样口；

c)升压：通过进水压力表可以看出压力会缓慢上升，可能前10min压力上升会很满，请耐心等待，经过10～30min后，压力上升到0.09-0.1MPa；在升压过程中为了防止憋压，可以把各个产水取样阀和产水排放阀打开；

d)测试：当进水端压力缓慢升高到0.1MPa，保持此压力2min，关闭进气阀门，检查压力下降，超过1min的时间内，*大压力下降不能超过0.005MPa。超滤膜丝断丝检查完成检测后，压力容器内的压缩空气要缓慢释放，如把连接在进水端取样阀的气管拔下来让空气慢慢释放。如果压力降超过0.005MPa，说明可能存在连接件断裂、O型圈漏水或者断丝情况，要分析那支压力容器有问题：在进行每支压力容器的细微检查。


单套系统衰减试验结果




超滤压力衰减法完整性测试，在加压过程中压力升不上去，可能存在断丝或者连接件断裂情况。


单支膜元件衰减试验结果




拆开超滤系统的#7膜壳，四支超滤膜编号分别为：04M361，04M719，04M704，04M728，做单只膜完整性测试，04M361有14根断丝（已经修补），04M719有两只断丝（已经修补），另两只超滤膜有一个中间产水连接件断裂（已更换新连接件）。


膜丝的断裂检查后的修复过程




将压力容器内的超滤膜抽出，浸在水容器中，一端进水管用专用工具封堵，另一端用专用进气工具在进水管进气，进气压力控制在<0.1MPa，该膜在小于0.1MPa时膜丝只透过水不透气，如果出现透气现象，则证明有膜丝有断丝现象，记录膜丝断丝位置，然后用膜针配合（406）专用胶，封堵在膜丝断丝点上。凝固5min后去掉膜针封头，再次进气检验封堵效果。

录入时间：2023/5/31 15:31:39 点击次数：290